Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Sistem de injecție de cărbune de furnal

Acasă / Produse / Seria metalurgică / Sistem de injecție de cărbune de furnal

Sistem de injecție de cărbune de furnal

  • Sistem de injecție de cărbune de furnal
    Sistem de injecție de cărbune de furnal
  • Sistem de injecție de cărbune de furnal
    Sistem de injecție de cărbune de furnal
  • Sistem de injecție de cărbune de furnal
    Sistem de injecție de cărbune de furnal
  • Sistem de injecție de cărbune de furnal
    Sistem de injecție de cărbune de furnal
  • Sistem de injecție de cărbune de furnal
    Sistem de injecție de cărbune de furnal

1、2、Placă de căptușeală pentru bol de măcinat

3, trunion cu role

4, slefuire bow1 inel de extensie

5, bol de măcinare c lamping r ing

6, bol de măcinat

7, panou de acoperire cu role

8, bloc cu role

9、 Tinere cu crom ridicat la abraziune cu partea laterală a corpului

10, Unitate de rotor

11. Unitate de raclere

12, Rulmenți Timken

13、14、Ansamblul de șlefuire și laminare

15. 16、Toate tipurile de seturi de role

Cipul ceramic rezistent la abraziune

Cipul ceramic rezistent la abraziune este un oxid de aluminiu de inalta puritate produs prin metoda manuala, cu o duritate de pana la 9 grade. Am dezvoltat fiecare cip ceramic de card și l-am aplicat pentru brevetele de modele de utilitate în 2009. Brevet nr.: ZL20092015051.2, cu produsele ceramice pentru a forma formarea de petice de suprafață netedă. Fiecare carte formează un întreg care nu se va dezactiva niciodată. Pasta de liant de import poate avea rezistență la abraziune și rezistență la temperatură, este anti-îmbătrânire, are o durată lungă de viață, performanță ridicată și costuri. Poate fi sudat, cu flanșă sau conector Vickers, Rockwell.
Standarde de tehnologie a cipurilor ceramice rezistente la abraziune
Duritatea Mohs este mai mare sau egală cu 9 。 ; rezistența la compresiune este mai mare sau egală cu 550MPa;
densitatea în vrac este mai mare sau egală cu 3. 8g/cm 3
Standarde de fabricație a țevilor rezistente la abraziune DL/T680- -1999 și condiții tehnice

Materiale Tabel de performanță

MateriaI Temperatura de utilizare Abrazarea materialului de frezat Duritate Rezistență la tracțiune Duritate
40CrMnMoNiSiNRe ≤400 0.0069 ≥45 960 6-15

Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Ani de experiență în industrie

  • 5000+

    Zona fabricii

  • 100+

    Angajati priceputi

  • 30+

    Categoria de produs

Compania este situată la nr. 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, Shengci Town, Jingjiang City, în partea inferioară. cursurile fluviului Yangtze. Produsele pompe includ pompe magnetice, pompe cu debit axial, orizontale pompe cu autoamorsare, pompe centrifuge căptușite cu fluor, pompe de desulfurare chimică, orizontale pompe centrifuge, pompe de fund, pompe cu aspirație dublă, pompe de șlam, pompe cu rotor, rezistente la acizi și pompe rezistente la uzură, pompe centrifuge chimice, rezistente la uzură și la coroziune pompe de mortar, pompe cu autoamorsare complet automate fără etanșare, pompe de proces petrochimic, de înaltă presiune pompe de ulei, pompe de conducte verticale, pompe cu șurub și alte serii. Principalele produse metalurgice echipamente: seria de oțel rezistent la căldură cu pământuri rare, seria de oțel aliat rezistent la uzură, serie de oțel compozit bimetalic rezistent la uzură, seria de petice ceramice rezistente la uzură, rezistentă la uzură seria arc deflector, seria moara de cărbune cu viteză medie, rolă de stabilizare, rolă de scufundare, cuptor rolă, placă de ghidare, serie cuptor de încălzire în trepte.

Beloni Pump Industry are în prezent 80 de angajați, inclusiv 12 personal profesionist și tehnic, 6 inspectori, peste 100 de seturi de diferite echipamente de tăiat metal, proiectare asistată de computer CAD, dispozitive avansate de detectare și măsurare, echipamente speciale de procesare la scară largă, la scară largă echipamente de ridicare etc. Firma are conditii de productie de la proiectare, turnare, prelucrare, asamblare și testare. Compania a obținut succesiv certificarea sistemului de calitate ISO9001, Certificarea sistemului de management de mediu ISO14001, ISO45001 sănătate și securitate în muncă sistem de management și mai multe certificări AAA în industria pompelor și supapelor.

În prezent, produsele companiei au fost utilizate pe scară largă în petrochimie, mine de cărbune, centrale electrice, fabrici de oțel, irigații și drenaje agricole, alimentare cu apă și canalizare industrială, municipale construcții, tratare a apelor uzate și alte industrii.

Compania oferă soluții de livrare pentru siguranța fluidelor industriale pentru piețele globale și interne. Este o întreprindere bazată pe tehnologie care integrează proiectarea pompelor chimice, cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările și service-ul. Filosofia de afaceri orientată spre calitate și condusă de inovație a companiei a fost recunoscută de diverși utilizatori de pe piețele interne și externe; compania aderă la valoarea de bază de „a face clienții fără griji”. Industria pompelor Beloni continuă să inoveze și să îmbunătățească capacitățile de service ale sistemului. Se angajează să ofere clienților produse și servicii sigure, stabile și eficiente, depășind așteptările clienților și sporind valoarea clienților!

Certificat de Onoare
  • Certificate EAC TR CU
  • Certificat EAC TP TC
  • Companie de service post-vânzare cu cinci stele
  • Companie de service post-vânzare de cinci stele
  • Furnizor cinstit la nivel AAA
  • Certificat de credit pentru întreprinderi de nivel AAA
Ştiri
Feedback despre mesaj
Cunoașterea industriei

Care este principiul de funcționare al sistemului de control al sistemului de injecție a cărbunelui de la furnal?
Furnalul este inima industriei siderurgice, cu reacții chimice complexe și procese fizice, și produce continuu piatra de temelie a oțelului care susține societatea modernă. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. are o acumulare profundă și inovație tehnologică în domeniul controlului fluidelor. Sistemul de injectare a cărbunelui de furnal este unele dintre realizările tehnice ale Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. Este ca centrul nervos al întregului sistem, responsabil pentru monitorizarea, reglarea și optimizarea procesului de injectare a cărbunelui praf de cărbune pentru asigură stabilitatea și eficiența topirii în furnal. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. a investit multă energie în cercetare și dezvoltare și se angajează să dezvolte sisteme de control avansate și fiabile pentru a îndeplini cerințele stricte ale topirii furnalelor.

1. Cel sistem de injecție de cărbune de furnal este un sistem de control proiectat pentru sistemul de injecție a cărbunelui furnalului. Miezul său este de a obține un control precis al injecției de pulbere de cărbune. Sistemul integrează tehnologia avansată PLC (controller logic programabil), tehnologia senzorilor, tehnologia de procesare și analiză a datelor și tehnologia interfeței om-mașină (HMI) pentru a forma un sistem de control în buclă închisă pentru a asigura acuratețea, stabilitatea și fiabilitatea injecției de pulbere de cărbune. .
Tehnologia de control PLC: PLC, ca creier de bază al sistemului de control, este responsabil pentru primirea datelor în timp real de la diverși senzori, cum ar fi debitul de pulbere de cărbune, presiunea de injecție, temperatura internă a furnalului etc. și procese și analize aceste date conform logicii și algoritmului de control prestabilit. Conform rezultatelor analizei, PLC ajustează în mod inteligent parametri precum volumul de injecție a pulberii de cărbune, viteza de injecție și presiunea de injecție pentru a satisface nevoile în timp real ale topirii furnalelor. PLC are și o funcție de autodiagnosticare a defecțiunilor. Când sistemul este anormal, poate emite o alarmă la timp și poate lua măsuri de protecție corespunzătoare pentru a asigura funcționarea în siguranță a sistemului.
Rețeaua de senzori Rețeaua de senzori este o parte importantă a sistemului de control. Este răspândit în toate aspectele sistemului de injecție a cărbunelui de furnal și este responsabil pentru monitorizarea în timp real a diferiților parametri în procesul de preparare, transport și injectare a cărbunelui. Acești senzori includ senzori de debit, senzori de presiune, senzori de temperatură etc. Ei pot detecta cu precizie modificări subtile ale fluxului de pulbere de cărbune, presiune, temperatură etc. și pot transmite aceste date către PLC în timp real pentru procesare. Precizia ridicată și fiabilitatea ridicată a rețelei de senzori oferă o garanție puternică pentru controlul precis al sistemului de control.
Tehnologia de procesare și analiză a datelor: După primirea datelor în timp real de la senzor, sistemul de control va folosi tehnologie avansată de procesare și analiză a datelor pentru a extrage în profunzime datele. Prin analiza statistică, predicția tendințelor, recunoașterea modelelor etc. a datelor istorice, sistemul de control poate descoperi potențiale probleme în procesul de injectare a pulberii de cărbune și poate lua măsuri de optimizare în avans. Sistemul de control poate ajusta, de asemenea, dinamic strategia de injectare a pulberii de cărbune în funcție de nevoile reale ale topirii furnalului pentru a obține cel mai bun efect de topire și beneficii economice.
Tehnologia interfeței om-mașină: interfața om-mașină este o fereastră pentru ca operatorii să interacționeze cu sistemul de control. Beroni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. a proiectat o interfață om-mașină intuitivă și ușor de utilizat pentru sistemul de injecție a cărbunelui furnalului, astfel încât operatorii să poată înțelege cu ușurință starea de funcționare și diferiți parametri ai sistemului. Prin intermediul interfeței om-mașină, operatorii pot monitoriza situația injectării cărbunelui în timp real, pot ajusta parametrii de injectare a cărbunelui, pot vizualiza date istorice, pot primi alarme de eroare etc. performanța sistemului și optimizarea managementului.

2. Sistemul de control al sistemului de injecție de cărbune din furnalul Beroni a obținut un control precis și o luare a deciziilor inteligente în tehnologie și a demonstrat, de asemenea, puncte importante tehnice unice în multe aspecte.
Foarte integrat: sistemul adoptă un design modular, iar fiecare modul funcțional este foarte integrat, ceea ce reduce complexitatea și costul de întreținere al sistemului.
Fiabilitate ridicată: sistemul adoptă un design redundant și o funcție de autodiagnosticare a defecțiunilor pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea ridicată a sistemului.
Ușor de extins: sistemul acceptă configurarea și extinderea flexibile pentru a satisface nevoile de injecție de cărbune ale furnalelor de diferite dimensiuni.

TOP