Care sunt defecțiunile comune ale pompelor industriale și cum să le depanați și să le rezolvați rapid?

Pompe industriale , ca echipamente indispensabile în industria de producție, chimică, energie și tratarea apei, joacă un rol critic în eficiența producției și siguranța operațională. Cu toate acestea, în timpul utilizării pe termen lung, pompele întâmpină adesea diverse defecțiuni. Dacă aceste probleme nu sunt identificate și rezolvate la timp, pot crește consumul de energie, pot crește costurile de întreținere sau chiar pot cauza opriri ale producției.

Pompa nu livrează lichid sau debit insuficient

Cauze posibile

1. Scurgerea sau blocarea conductei de aspirație : Fisurile mici sau îmbinările libere permit intrarea aerului, reducând vidul și capacitatea de aspirație.
2. Ridicarea de aspirație excesivă sau supapa de picior nu este deschisă : Dacă înălțimea de aspirație depășește limita de proiectare a pompei, pompa nu poate aspira lichid. O supapă de picior blocată sau închisă blochează, de asemenea, intrarea lichidului.
3. Pompa nu este amorsată, apare cavitația : Pungile de aer reduc eficiența pompei și pot deteriora rotorul.
4. Uzură rotorului sau viteză insuficientă : Funcționarea pe termen lung duce la rotoare uzate, reducând eficiența; o turație redusă a motorului reduce înălțimea și debitul.

Depanare și soluții

• Verificați etanșarea conductei de aspirație , în special îmbinări și flanșe.
• Asigurați-vă că admisia de aspirație nu este obturată , curățați filtrele și îndepărtați resturile.
• Reamorsați pompa și evacuați aerul , asigurându-vă că nu rămâne aer în interior.
• Măsurați viteza motorului ; reparați sau înlocuiți motorul dacă este necesar. Înlocuiți rotoarele uzate.

Vibrații sau zgomot excesiv

Cauze posibile

1. Aliniere slabă între pompă și motor : Nealinierea cuplajului creează vibrații puternice.
2. Dezechilibrul rotorului sau uzura rulmenților : Chiar și excentricitatea minoră a pieselor rotative amplifică vibrația.
3. Cavitație la capătul de aspirație : Colapsul bulelor generează forțe de impact, provocând zgomot și vibrații.
4. Suport sau rezonanță instabil pentru conducte : Conductele lungi sau viteza mare de curgere cresc riscurile de rezonanță.

Depanare și soluții

• Realiniați cuplajul cu comparatoare sau senzori.
• Inspectați rulmenții , adăugați lubrifiant când lipsește, înlocuiți dacă este deteriorat.
• Îmbunătățiți condițiile de aspirație prin scăderea nivelului de aspirație, mărirea diametrului țevii sau reducerea cotului.
• Consolidați suporturile pentru conducte pentru a minimiza vibrațiile și rezonanța.

Supraîncălzirea pompei sau rulmenții funcționează fierbinți

Cauze posibile

1. Ulei de lubrifiere insuficient sau de proastă calitate : Lubrifierea inadecvată crește frecarea și temperatura.
2. Deteriorări ale rulmenților sau asamblare necorespunzătoare : Instalarea incorectă cauzează o distribuție neuniformă a sarcinii.
3. Împingere axială excesivă : Dinamica fluidelor în interiorul rotorului creează forțe axiale care supraîncărcă rulmenții.
4. Defecțiune a sistemului de răcire : liniile de răcire blocate sau închise nu reușesc să disipeze căldura.

Depanare și soluții

• Verificați regulat nivelul și calitatea uleiului , completați sau înlocuiți uleiul după cum este necesar.
• Înlocuiți rulmenții deteriorați , asigurând o orientare corectă a ansamblului.
• Dispozitive de verificare a echilibrului cum ar fi discurile de echilibrare sau găurile și ajustați dacă este necesar.
• Asigurați circulația apei de răcire , mai ales la temperaturi ambientale ridicate.

Consum excesiv de energie

Cauze posibile

1. Pompa funcționează departe de punctul de cea mai bună eficiență (BEP) : Rularea în afara condițiilor de proiectare crește consumul de energie.
2. Rezistență excesivă a conductelor : Prea multe coturi, supape sau conducte subdimensionate cresc pierderea de energie.
3. Rotor sau garnitură uzată : Eficiența scade semnificativ odată cu uzura, crescând consumul de energie.
4. Dimensionarea necorespunzătoare a motorului : Motoarele supradimensionate sau subdimensionate reduc eficiența.

Depanare și soluții

• Reglați condițiile de funcționare pentru a aduce performanța pompei mai aproape de punctul său nominal.
• Optimizați aspectul conductelor , reduce coatele și rezistența localizată.
• Înlocuiți regulat componentele uzate precum rotoarele și etanșările.
• Alegeți un motor adecvat care se potrivește cu cererea de putere fără supradimensionare.

Scurgere severă

Cauze posibile

1. Garnitura mecanică sau uzura ambalajului : Presiunea și frecarea pe termen lung degradează performanța de etanșare.
2. Instalare necorespunzătoare a etanșării : Forța axială neuniformă asupra suprafețelor de etanșare duce la scurgeri.
3. Vibrația conductei care afectează etanșările : Vibrația corpului pompei se transferă la garnituri, accelerând scurgerea.

Depanare și soluții

• Înlocuiți garniturile sau garniturile uzate , de preferință cu materiale rezistente la uzură și la coroziune.
• Reinstalați și reglați suprafețele de etanșare pentru a asigura compresia uniformă.
• Consolidați suporturile pentru conducte pentru a minimiza efectele vibrațiilor asupra sistemului de etanșare.

Defecțiuni comune ale pompelor industriale și referințe de depanare